近年来，随着人们对畜禽产品需求量的提高，我国的畜牧业取得了巨大的发展。目前，中国拥有全世界规模最大的家禽与生猪饲养业，此外，牛、羊、马等大家畜的存栏量亦十分可观。随着畜牧业规模化生产的迅速提高，作为饲料添加剂主要品种的维生素类产品也拥有了广阔的市场前景。近年来随着饲料工业的迅速发展，复合维生素工业也得到了快速发展。从二十世纪五十年代至今，我国的维生素产业历经半个多世纪的发展，产品生产及应用技术比较成熟，产业集中度较高，市场格局相对稳定，市场增长也趋于平缓，我国的维生素市场正逐步走向成熟。

目前，国内的维生素市场上相对比较混乱，既有本土产品，又有外企产品，市场上的产品又有单体维生素和复合维生素之分，同时我国的养殖业层次复杂，从散养、规模化养殖场到一条龙企业都有，这就造就了用户对维生素的选择标准千差万别。目前的复合多维市场上国外品牌主要有：DSM(25%)、创荷美(10%)、拜耳(5%)、安迪苏(5%)四家，合起来约占市场的45%;国内主流品牌包括：华罗(15%)、大北农(5%)两家，合起来占市场20%;前六强占市场份额65%，其他品牌占35%。

一、使用单体维生素产品的弊端：

1、多数单体维生素容易在光、热、湿等条件下失去活性；

2、采购成本增加；

3、判定单体维生素品质难度大，很多饲料生产企业不具备检测的设备和人员；

4、维生素配方研究需要大量的人力、时间和资金，且难度大；

5、维生素生产设备要求高，投入大；

6、维生素生产工艺要求高，复合维生素成品保存条件要求高。

二、应用复合维生素则具有很多优势：

1、可以降低全价饲料生产企业的生产成本，减少各单项维生素的库存量意味着减少库房的仓储面积以及降低采购各类单项维生素的资金占用额。

2、可以整和维生素生产专业厂家在技术、采购、生产等资源上的优势，起到资源共享、优势互补的作用。

3、可以降低在称量时由于除尘装置和未将维生素包装充分倒净等环节引起的损耗和浪费。

4、可以简化生产环节，减少配制误差，避免出错机会，从而减少产品的返工或报废。

5、避免有些维生素因存放时间过长、效价降低而造成的损失。

6、减少人员的配置。

三、目前复合多维在国内推广应用中存在的问题：

1、对维生素应有的作用认识不足，过分夸大维生素的作用。
2、暴利驱动,诚信缺失，在推荐复合维生素产品时，一般仅宣传含量多少，而往往忽略其保存过程中的稳定性及效能性。
3、在推荐复合维生素产品时，仅注重含量，而忽略了不同动物对同一单体维生素的利用效率不同。
4、企业管理不到位，在推荐使用产品时，盲目迎合客户的不正常需求，如方便性，而没有按照动物种类、阶段、生产目的，分门别类地推荐使用。
5、没有充分考虑养殖条件、环境、养殖方式等影响因素，一般对于集约化程度高、养殖密集度高、养殖条件差的动物，维生素的用量高。
6、一些企业仅仅是推介产品，盲目拼价格，而不注意品质和服务。
7、生产厂家对卫生指标的危害不够重视，化验条件有限。

8、一些饲料企业或者一些养殖场对国外产品盲目崇拜，增加了成本，也降低了企业的竞争力。

四、复合维生素生产中的关键控制点

在维生素生产中，具有不同理化特性和生物效价的各种维生素相混合后情况比较复杂。由于受配方的影响，其质量控制有较大的难度。为此，必须在下述几个关键环节中进行严格把关，方能取得理想的效果。
1、配方设计
复合维生素的配方设计首先必须正确掌握各类畜禽维生素的需要量，并据此制定出适宜的添加水平。考虑到加工、贮藏过程中的损失以及其它各种影响维生素效价的因素，配方添加量应在畜禽最低需要量的基础上，根据畜禽品种、生长阶段、生产水平、饲养环境、健康状况以及饲料加工工艺等具体情况，参照国内外最新的研究成果，参考科技工作者及畜禽育种公司等的推荐量，灵活调整，从而制定出适宜的维生素添加水平。其次，要注意各维生素的理化特性，防止配伍禁忌。再次，为增加复合多维产品的稳定性，应加入抗氧化剂。当然，需注意最终日粮中各种来源的氧化剂总量不得超过限量。

2、原料选择
维生素制剂产品很多，不同产品在质量、效价、剂型、价格等方面存在很大差异，应结合使用目的、生产工艺等进行综合考虑。在复合多维的生产中要求选用效价高、稳定性好、剂型符合配合饲料生产要求，饲料级、价格低廉、且是在近期内出厂的产品。不管是国产或进口产品，对维生素原料都应进行抽样检测。饲料行政管理、检测或质检部门一般要求复合维生素生产厂家置务紫外监测器，保证能对大多数维生素原料进行检测，但能确保维生素的质量检测准确，需要有高效液相色谱仪。此外还需注意，维生素原料产品要避光，密闭保存，防止受潮，一经打开及时用完。夏天应在维生素存放和加工地装上空调，梅雨季节要使用除湿机。
另外，复合维生素生产中还要注意载体和稀释剂的选择。为使维生素的损失减少到最低限度，应选用粒度合适、水分含量低且不易参与化学反应的物质作为载体或稀释剂。一般载体的形状为粒度在20-90之间，水分含量低于10%，PH值在6-8 ，要有惰性，不予预混料中其他组分发生反应，不吸收水分，混合性状好且价格便宜。目前市场上脱脂米糠承载性能最好，麸皮、次粉次之，玉米粉较差。特别是玉米粉颗粒较粗时，承载性能尤其不佳。载体吸附力强时，多维经多次搬运振动后仍可保持较好的混合均匀度。载体的水分当然越低越好，若含水量过高，则应进行干燥处理。
3、 加工工艺
在复合维生素的加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料，加强对配料人员素质的培训，对称重设备要定期校准，严格操作程序，确保投料的准确性和稳定性；其次，根据不同维生素单体产品的特性，采取不同的添加方法。维生素添加剂粉剂可直接加入混合机中进行混合，而液态维生素制剂必须由液体添加设备喷入混合机或先进行处理，变为干粉剂后再行添加。某些维生素添加剂产品浓度高，添加量少或原料流动性差时，则应先进行稀释或预处理，再加入混合机内混合；再次，要保证复合维生素混合均匀(CV<5%)，减少分级。为此，可选用适当的混合机，如三维摆动混合机和锥形混合机。采用双螺带卧式无理力混合机，一般1min-8min即可达到上述混合要求，但为使微量成分更好地粘附或镶嵌在载体上，必须适当延长混合时间，一般需15min左右。

4、包装及贮存
复合维生素产品多为小包装，包装量由几十克到几千克不等。一般根据使用时的一次用量或几次用量，不宜过大，既方便配料，也可以避免开包后活性成分的损失。包装要求密封、隔水，真空包装更佳。最好采用铝箔袋真空包装，其外形美观、强度大、密封好、贮藏产品稳定。在具体贮藏过程中，考虑到载体含水量、pH值、贮藏温度、时间等因素可能导致某些活性物质损失，除对稳定性较差的组分超量添加外，应严格控制贮藏条件，要求环境干燥、避光、低温、通风。仓内最高温度不得超过30℃，仓库的墙、顶需有隔热防潮层，高温季节应有通风装置，光线不宜过强，阳光不应直接照射到产品上。此外，严格限制贮藏时间，一般要求在1-2个月内完，最长不 得超过6个月。产品一经开封后，需尽快用完。

当前，伴随着维生素生产的技术创新与扩散，不断有新的企业投产，市场竞争更加残酷，加上国家贸易政策、金融政策等的调整及环保、资源等因素的交互作用，维生素产业压力更大，困难更多。对企业来说，产品质量和服务是企业经营的关键，企业内部各个部门如何将已有的资源进行更好的整合是产业提升的关键。行业竞争白热化必然导致高度的集约化和一条龙生产。健康、安全卫生指标的重视必然促进多维素生产企业进一步提高技术质量和加强管理。