（中国农业大学 北京）

近年来，随着我国畜牧业的迅速发展，配合饲料在畜牧业中的地位和作用越来越备受重视。饲料企业的发展要在保证配合饲料质量的前提下，尽量从各方面降低成本，才能在同行业中立于不败之地。本文从饲料原料、配方、加工工艺、贮藏、安全与卫生等几个方面讨论配合饲料的成本与质量控制。

第一：饲料原料的成本与质量控制

合格的饲料原料是生产优质产品的前提，没有这个前提后面的工作就成了无源之水。饲料原料的营养成分随原料的来源、生产工艺、贮藏条件等因素而有所变动。因此，我们在采购原料时应对其进行物理与化学的检测。如要取得低成本、高质量的配合饲料，首先要选择多样、质优、价廉的原料。饲料原料的实质就是动物所需营养素的载体，我们说购买饲料原料实际上就是购买营养素。因此，我们可用原料营养素含量的高低和市场价格来衡量其相对的经济价值，即对原料进行经济评价。原料经济价值评价方法主要有：营养素单价法、皮特森法、Preston法。营养素单价法简单、直观，但是比较粗糙（见表1）；皮特森法有改进（见表2）；Preston法繁琐，但是比较精确，一般饲料配方软件均具原料经济价值评价功能，因此可借助计算机进行原料的选择。

美国明尼苏达大学提出的皮特逊法，可以合理的评价饲料的原料价格。该法是把一种原料划分为能量与蛋白质两部分。并以玉米和豆粕为参照物，先求得单位能量与蛋白质价格，然后再求得评价原料的能量和蛋白质系数，最后以能量系数乘以玉米价格加上蛋白质系数乘以豆粕价格，即为该原料的适宜价格。

每种饲料原料，其营养素含量各具特点。组成配方的原料单一，会使个别营养素成分出现过多或缺乏现象，为使营养素不致浪费和缺乏，必须选用多种原料，以取得营养成分的长短互补。比如，水解羽毛粉、血粉，虽然消化率低、氨基酸组成不佳，但水解羽毛粉TSAA相当丰富，血粉含赖氨酸相当丰富，少量添加，具有平衡氨基酸、大幅度提高粗蛋白质的特殊作用。具体选用原料种类的多少，应依其饲料营养价值、饲料加工工艺等进行确定。当采用人工配料工艺时，原料种类可稍多些；采用自动配料工艺时，原料种类过多，配比量小的组份数增加，其配料精度较难控制，有时还可能无法组织生产。

第二：饲料配方的成本与质量控制

1、 正确选择饲养标准并灵活运用

原则是博采众长、实事求是，国际上饲养标准很多，最具权威的是美国NRC标准，已经修改多次。我国的饲养标准是NRC标准和国情相结合的产物。由于我国地域辽阔，土地、气候、品种、饲料资源、畜牧业生产水平差异很大，加之饲养标准又多年没有修订，已经跟不上现代科学发展的进程，应用时切忌生搬硬套。要根据不同的畜禽种类、品种及生理阶段等选择不同的饲养标准。NRC标准中，氨基酸数据是玉米—豆粕型日粮的数据，为了降低饲料成本，我们一般选用多种蛋白质饲料原料，因此我们在参考这些数据时要根据不同的原料及其氨基酸利用率的情况进行考虑；NRC标准能值都较高，我们要结合我国的国情，切不可盲目追求高能量、高蛋白质的日粮，以中等偏下浓度的平衡营养日粮较为常用。

2、 以可消化氨基酸设计饲料配方

蛋白质饲料资源已经成为全世界发展畜牧业的制约因素。世界性蛋白质供不应求的现状导致人们在不断寻求新的蛋白质饲料资源—豆（饼）粕以外的杂（饼）粕类饲料以及鱼粉以外动物性蛋白质饲料。非常规蛋白质饲料富含蛋白质、必需氨基酸，然而它本身特有的理化性质以及抗营养因子的存在，严重影响了其营养成分的利用率。不同的原料，不同的加工工艺，不同的抗营养因子，对饲料中氨基酸的生物学价值具有不同的影响。因此，在选用多种杂饼粕以降低成本时，应注意考虑多种原料氨基酸的可利用率。目前设计饲料配方大多是以产品的“粗”的化学成分含量为营养指标。随着动物营养学研究的进展，按照可消化氨基酸设计饲料配方是生产饲料产品的发展方向。

3、使用先进的饲料配方软件实现营养指标的精确满足

日粮中营养满足和平衡是做配方需要特别注意的问题。平衡日粮的意义在于，一方面可满足动物的生长和生产需要，另一方面也可实现对饲料资源的节约，特别是对蛋白质饲料和磷饲料资源的节约及减少对环境的污染。各种营养成分间的几个重要的平衡是氨基酸之间、蛋白质或氨基酸／能量、钙／磷等的平衡。

饲料配方设计软件的最大优越性是可以同时计算多个变量，精确满足设定的绝大多数营养指标的要求，实现营养素利用率最大化和成本最低，生产低排泄日粮。这是普通的手算法、计算器法和简单的程序软件所难以实现的。另外，先进的配方软件还可以进行批配方计算、影子价格分析、原料采购的决策等等。因此，高质量的饲料配方设计的基础条件之一是采用先进的计算机配方设计软件进行设计。

4、 使用酶制剂提高饲料营养成分的消化率

添加复合酶制剂既可以提高饲料的消化能或代谢能，又可以提高饲料的消化率，从而显著提高动物的生产性能。木聚糖梅、葡聚糖酶、纤维素酶、植酸酶、蛋白酶、淀粉酶等是饲料中添加较多的酶，而且复合酶对温度高的养殖环境具有更明显的使用效果。饲料中含有小麦、大麦、燕麦、麸皮、棉籽粕、菜籽粕等原料较多时，在饲料中添加非淀粉多糖酶会明显提高日粮的干物质消化率和可利用能值。植酸酶可以显著提高植酸态磷的利用率，减少无机磷的添加量，有效降低粪便中的磷的排泄量，减少对环境的污染。

5、采用益生素和化学益生素促进动物的健康，减少抗生素的使用

饲料中使用经保护技术（包被）处理的益生素可以帮助动物建立有益微生物占稳定优势的微生物区系，增强动物的抗病能力。化学益生素是非微生物制剂，在动物胃肠道内可以促进有益微生物的增值，如异麦芽糖、果寡糖等寡糖类。

6、采用酸化剂促进幼畜对饲料的消化利用

幼畜的胃腺尚不发达，分泌胃酸的能力不足，既影响胃蛋白酶原的激活，也不能有效杀死某些有害微生物，进而影响动物对饲料的消化和动物的健康。在仔猪饲料中添加酸化剂可以提高仔猪胃液的酸度，激发胃蛋白酶活力，杀死某些有害的微生物，提高仔猪对饲料的消化率，减少下痢等。酸化剂的种类较多，如乙酸、柠檬酸等。

第三：饲料加工工艺的成本与质量控制

配合饲料的加工是保证产品性能和降低成本的关键所在。一套先进的加工设备和优良的加工工艺，不仅可以省去大量的人力和物力，而且能获得质量优良的产品。配合饲料的加工过程主要包括原料的清理、粉碎、配料、混合、制粒等五道工序。

1、 原料的清理

此项工序的设置是为了保证饲料厂安全生产和产品质量。饲料原料清理的目的不同于食品行业或粮油加工行业，除了保证产品纯度外，饲料清理更重要的作用在于保证加工设备的正常运转，通过降低能耗，来降低饲料成本。清理主要是将原料或副料中的大杂及铁质除去。清理的标准是：有机物杂质不得超过0.2g/Kg，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过50mg/Kg，直径不大于2mm。为了确保安全，在投料口上应配置初清筛，一般是配置50mm×50mm左右孔眼的栅筛以清除大杂质。另外，在原料粉碎前和制粒前还应对铁杂质进行一次清理，以保证粉碎机和制粒机的安全。要经常检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无筛网破损及堵孔等情况。

2、 粉碎工艺

粉碎过程主要控制原料粉碎粒度，以达到提高饲料消化吸收率、保证混合均匀度的目的。该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一，粉碎成本占饲料加工成本的很大部分，因此降低本项成本可明显提高经济效益。第一；要控制粉碎系统的设备投资额，这一点的关键是在可能的投资内充分考虑粉碎工艺与设备技术的先进性和实用性，能满足加工不同产品的灵活性要求，追求在长期运行中的低成本和设计寿命中的最大收益。必要时在设计时考虑未来技术改进的余地。例如，采用立轴粉碎机或高效卧轴粉碎机并配以有效的吸风系统；采用循环粉碎或粉碎—分级—粉碎的二次粉碎工艺。第二；控制设备易损件的成本。粉碎系统的易损件主要有锤片、筛片、销轴，我们要通过使用不同厂家的各种产品来找到最经济的易损件生产厂家。第三；控制操作维护成本，通过设备的规范化操作来降低该项成本。

3、 配料工艺

该项工序是饲料生产的核心，配料精度的高低直接影响到饲料产品中各组分的含量，对畜禽的生长和生产影响极大，其控制要点如下：

⑴选派责任心强的专职人员把关。每次配料要有记录，严格操作规程，搞好交接班。

⑵保证配料设备的精确性。配合饲料的配料精度应达到1/500—1/1000（静态），预混料中的微量成分配料精度应达到1/10000—3/10000（静态）。对配料秤要定期校验，秤药物的秤每天要检查一次。操作时一旦发现问题，应随时检查。

⑶对配料量大、小不一的各种组分要分别选用大、中、小各宜的配料秤，以确保配料准确性。

⑷作好对配料设备的维修和保养。每次换料时，要对配料设备进行认真清洗，防止交叉污染。

⑸加强对微量添加剂、预混料、尤其是药物添加剂的管理，要明确标记，单独存放。

4、 混合工艺

混合是保证饲料产品质量的主要因素。其控制要点如下：

⑴选择适宜的混合机。近年来混合机发展较快，已经达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双轴桨叶式高效混合机，螺带式、卧式混合机及悬臂式双螺旋锥形立式混合机等。混合机选择的基本条件主要有：混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高，该机型混合速度快，仅需2min～3min，混合均匀度变异系数CV?3%，双轴桨叶式混合机则更为突出，是现代饲料厂优选的机型。

⑵混合机的进料程序要正确。在进料顺序上，应先将配比量大的组份大部分投入混合机后，再将微量组份投入，然后投入剩余部分，以保证混合质量。

⑶混合均匀度和最佳混合时间要定期检查。不同机型的混合机都有其不同的混合均匀度和最佳混合时间。选择机型安装好以后，要针对本厂的配合饲料类型来进一步试验检测适宜的混合时间。而且还要确保混合时间的相对稳定，时间过长过短，都会影响物料混合的均匀度。要定期保养、维修混合机，清理残留物料，定期检测混合均匀度并及时调整混合时间。

⑷更换饲料配方时，要对前一批次的残留彻底清理，以防止交叉污染。尤其是对预混合饲料的生产更为重要。

⑸预混合作业要与主混合作业分开，以防止交叉污染。应尽量减少混合成品的输送距离，尽量避免用风力输送，以防止饲料分级。对于预混合饲料混合好后，应直接装袋。

⑹对于有液体添加的混合机，应注意液体在混合机内喷洒的均匀性，避免饲料的成团现象。

5、 制粒工艺

混合后的粉状饲料经过制粒以后，饲料的营养及食用品质等各方面都得到了不同程度的改善和提高，因此引起了广大养殖户的青睐。制粒不仅适用于畜禽饲料，更适合于水产及特种饲料。传统的制粒工序可分为制粒、冷却、破碎和筛分等四道工序。

⑴调质制粒工序 调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质促进了淀粉的糊化、蛋白质变性，既提高了饲料的营养价值，又改良了物料的制粒性能，从而改进了颗粒产品的加工质量。水分、温度和时间是淀粉糊化的三要素。调质使原料和蒸汽接触，从而随着调质条件的增强，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，从原有的粉粒状变为凝胶状。未糊化的生淀粉象砂粒一样在通过模孔时产生较大的阻力，减少了压粒产量，消耗较多制粒能量，并影响压模的工作寿命。调质后的淀粉得到了较充分的糊化，凝胶状的糊化淀粉在通过模孔时起着润滑作用，将各组份粘结在一起，使产品紧密结实。表3显示出不同调质强度下的颗粒产品的特性。

⑵ 冷却工艺 刚出压模的颗粒为高温、高湿的可塑体，容易变形、破碎，应立即进行干燥冷却，降低温度、水分，使其硬化，以便于贮藏、运输。目前饲料厂常用的冷却器是逆流式冷却器，该机具有良好的冷却效果，能提高冷却质量，降低成本。

⑶ 破碎工艺 颗粒饲料的破碎可节约动力消耗，增加产量，降低成本；提高畜禽的消化吸收率。表4是使用破碎机的电耗对照。

⑷ 筛分工艺 颗粒饲料经破碎工艺处理后，会产生一部分粉末等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、大小均匀的产品。对于不符合产品质量的物料或是重新制粒或是重新破碎，以保证最终产品质量。

第四：配合饲料贮藏的成本与质量控制

1、营养物质损耗 饲料贮藏不当，可能会受到高温、光、氧的影响，加速饲料的氧化，使得多种氨基酸、维生素及脂肪氧化分解。而且饲料中原有的多种消化酶在温湿度适宜时会活化发挥作用，消耗饲料的营养成分，如硫胺酶可分解饲料中的维生素B1等。因此饲料应置于遮光、阴凉、通风、干燥处，尽可能不散放，要密闭封装保存。

2、成品料的贮存时间不宜过长，否则会造成某些物质失效或产生有毒有害物质。如维生素添加剂往往由于贮藏时间过长而被氧化破坏，或着与一些微量元素添加剂混合贮藏，致使其效价降低，尤其是Fe对维生素A、维生素D、维生素E及维生素B12的氧化破坏作用最为明显。因此要注意将这些成品分别包装和贮存，防止产品的效价降低。

3、防止脂肪的变性 脂肪含不饱和脂肪酸愈多，其硬度愈小，熔点也愈低，如豆油、棉籽油等植物油均属此类，这类脂肪容易受到空气中氧气的作用而氧化耗败，从而影响了饲料的品质。因此在饲料贮存及加工中应注意防止脂肪变性。

第五：配合饲料的安全与卫生

1、防止饲料被霉菌和农药污染 饲料被霉菌污染的机会很多，当饲料中的温度和湿度适宜时，饲料中就会大量繁殖霉菌，使饲料霉烂变质。许多霉菌还能分泌毒素，这不仅降低了饲料的营养价值，而且还能造成畜禽中毒。如黄曲霉毒素（AFT）中B1的毒性比剧毒的氰化物强10倍左右，比砒霜强68倍。农药为现代农业的发展起了很大的积极作用，但是它残留在植物体内外微量成分及其代谢物，又直接影响了植物饲料的安全卫生，最终有可能影响饲料产品的质量，所以加强饲料原料的质量管理不容忽视。

2、饲料原料本身有毒有害物质的控制 自然界的许多饲料本身就含有对动物有毒或有害的成分。如棉籽饼中的游离棉酚易被肠道吸收，大量积累可损害肝细胞、心肌和骨胳肌等；菜籽饼中含有一定量的硫葡萄糖甙，水解后的产物作用于甲状腺，形成甲状腺肿。因此对于自身有毒的饲料在饲喂前一定要经过去毒处理，以免造成不必要的经济损失。

综上所述，饲料企业要在竞争日趋激烈的市场中取胜，必须要从上述几个方面入手，切实加强饲料质量管理，在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本，以取得较高的经济效益。